西門子CPU模塊6ES7331-7KF02-0AB0原裝現(xiàn)貨

采用開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，廣泛應用標準技術，用戶的設計和想法都能實現(xiàn)，信息的高度集成為企業(yè)信息化打好了堅實的基礎。ERP系統(tǒng)所采集的均為實時在線數(shù)據(jù)。
　　
　　項目應用情況：
　　
　　1. IndustrialIT系統(tǒng)不但包括了DCS/PLC過程及邏輯控制，還包括了對智能儀表，傳動，馬達控制中心的集成，同時為專家系統(tǒng)先進控制預留無縫接口。該系統(tǒng)是將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)功能和控制范圍的擴展，對控制系統(tǒng)功能的重新定義，是先進性和實用性的系統(tǒng)。
　　
　　2. 系統(tǒng)有的開放性，支持多重現(xiàn)場總線的集成。Profibus,FF,Lon,Modbus,通過設備集成工具FDT/DTM實現(xiàn)設備集成和信息集成。
　　
　　3. 對象屬性的系統(tǒng)信息集成，具備資產(chǎn)設備監(jiān)視功能， 為真正的CMMS及資產(chǎn)管理優(yōu)化打好了堅實基礎。
　　
　　4. 系統(tǒng)的信息集成增強了過程信息可視性，利于縮短決策制定和決策執(zhí)行時間。
　　
　　5. 系統(tǒng)的信息集成實ERP系統(tǒng)能獲得實時的數(shù)據(jù)。
　　
　　6. 系統(tǒng)的開放性使用戶易于應用和掌握，用戶實現(xiàn)了自己所需要的控制和應用功能。
　　
　　7. 系統(tǒng)的可靠性確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
　　
　　8. 的工程效率為工程高密度實施提供的可靠的保證，通過運用IndustrialIT平臺，用戶可以在最短時間內(nèi)調(diào)試投運系統(tǒng)，每月一條或兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)。
　　
　　通過Industrial IT 系統(tǒng)的應用，海螺集團成功探索并應用了許多大型水泥設備的控制特性，開發(fā)了專用的控制模型和算法。促進了我國水泥行業(yè)自動化，信息化的發(fā)展。
　　
　　ABB的Industrial IT平臺由于在水泥行業(yè)的廣泛應用，已成5000T以上水泥生產(chǎn)線的優(yōu)選系統(tǒng)，占市場的75%。在2500T以上水泥行業(yè)，Industrial IT平臺超過50%。
　　
　　
　　大規(guī)模的的自動控制系統(tǒng)在水泥行業(yè)應用，ABB的IndustrialIT平臺表現(xiàn)出色。系統(tǒng)應用靈活，不管是模擬量調(diào)節(jié)，還是電氣邏輯控制，運用自如?？刂葡到y(tǒng)功能強大。
　　
　　充分發(fā)揮操作員站的微軟環(huán)境，微軟的技術都能無縫集成應用，圖形，網(wǎng)絡，對象技術等等，擺脫了傳統(tǒng)意義上操作站的概念，信息集成度是其他系統(tǒng)不能比的。
　　
　　優(yōu)秀的開放性和靈活性，支持各種現(xiàn)場總線，對所有智能現(xiàn)場設備集成，包括MCC，PLC，儀表。這一點比其他系統(tǒng)優(yōu)秀，集成度高，控制功能廣泛。
　　
　　IEC標準的編程環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)自有知識產(chǎn)權(quán)的涵庫的實現(xiàn)，標準化的基于對象的編程功能，大大縮短了工程開發(fā)和調(diào)試時間，能自由編程形成專用功能的環(huán)境性能超群。
　　
　　對象屬性技術是ABB的技術，解決了信息集成和信息結(jié)構(gòu)化描述的難題，能過設備信息結(jié)構(gòu)化，表示信息豐富有序，對于一個設備，從設備安裝開始所有時間的有關該設備的信息都能記錄，只需按鼠標右鍵便可獲取，這種信息集成沒有任何一家系統(tǒng)有實現(xiàn)。
　　
　　系統(tǒng)開發(fā)的平臺和采用標準，使得ERP相聯(lián)不需額外投資，并確保數(shù)據(jù)信息的實時性可靠性。
　　
　　系統(tǒng)以為專家系統(tǒng)預留接口，以便對生產(chǎn)線進行優(yōu)化，進一步提高效益。
　　
　　系統(tǒng)穩(wěn)定，極少備品備件。
　　
　　ABB的Industrial IT平臺產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：
　　
　　在眾多5000T和10000T水泥生產(chǎn)線上的成功應用，本身在節(jié)約成本，減低能耗上產(chǎn)生很大效益。尤其在10000T級線的應用，屬例，提高水泥行業(yè)生產(chǎn)率水平，從節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等具有重大戰(zhàn)略意義。
　　
　　現(xiàn)場總線的應用，大大節(jié)省了電纜和材料，節(jié)省調(diào)試時間，大概節(jié)省費用15%。由于系統(tǒng)信息集成度高，設備易于維護，減低維護成本，減少操作維護人員約20%，進一步提高工廠生產(chǎn)率。
　　
　　由于系統(tǒng)的優(yōu)秀性，在時間短，工期緊的情況下，控制系統(tǒng)都一次投運成功。現(xiàn)在進度基本一個月一條水泥生產(chǎn)線，大大降低了工程費用。

1.食品包裝機的工作原理

　　目前的枕式自動包裝機采用國內(nèi)且最為成熟可靠的技術設計生產(chǎn)，匯集了包裝機械領域多年經(jīng)驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

　　1)自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

　　a)主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；
　　b)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便；
　　c)由光電開關、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測；

　　2)全自動枕式工作原理

　　隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

　　追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；

　　由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

　　食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。

　　ABB無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：

　　1)應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調(diào)諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果；

　　2)具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導致的時間和經(jīng)濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

　　3)具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。